椭圆形封头压力容器强化工艺流程_河北喜利得管道设备有限公司
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椭圆形封头压力容器强化工艺流程

发布日期:2018-01-04 发布者:喜利得管道

  1、压力容器应变强化过程的主要工艺流程

  1)椭圆形封头压力容器应变强化过程采用类似于水压试验的方式进行增压,但对增压设备的增压速率控制、保压能力以及安全性有较高的要求。容器充填液体时,应在容器放置时的最高位置设置排气口,确保容器能够完全充满。排气口在容器液体充满后应保持打开至少15分钟,使得所有空气能够完全排出容器。液体充填完成后关闭排气口,密封容器。

  2)在强化压力下,对容器预计圆周变形最大处(通常为筒体中部)的圆周周长进行测量。测量前要建立直径的基准值,测量仪器的测量精度应校正到±0.05%。在强化压力下,基于测量到圆周周长尺寸计算出容器预计圆周最大变形处的环向应变率。

  3)压力需要持续、缓慢的增加,直至达到要求的强化压力。然后保持强化压力一段时间直至计算出的环向应变率降低到0.1%/小时。最小的保压时间不应小于1小时,有其他特殊要求除外。在强化压力下测量容器圆周周长尺寸计算环向应变率时,应该在一段时间里连续多次测量,当30分钟内容器的环向应变率低于0.1/小时,就认为符合标准要求。

  4)如果椭圆形封头压力容器直径小于2000mm时,保压的时间可以减少到30分钟,且要求15分钟内的容器的环向应变率低于0.1/小时。

  5)应变强化工艺可以取代容器最终的水压试验,但是强化过程需要有具有水压试验资质的专业人员监督。如果强化后还需要进行水压试验,按照相关标准操作即可。

  6)如果在应变强化完成后,需要对焊接结构进行修补,则容器必须进行二次强化,强化工艺按标准要求设计。

  2、压力容器应变强化流程的注意事项

  1)加压设备应该有相应的过载保护和快速泄压装置,确保在发生灾难性破坏事件的时候能够快速释放压力和能量。强化压力越大,发生危险的可能性就越大,所以建议应在强化过程中设置一个安全区域,将容器放置在安全区域内。特别应该注意的是,应该尽量缩短在强化过程中技术人员测量圆周周长尺寸的时间,确保人员安全。如有可能,可考虑采用计算机自动测量的方法替代人工测量。

  2)椭圆形封头容器在强化压力下的保压时间不是一个固定值,可根据具体情况相应增加或减少。如果在强化保压过程最初的30分钟到1个小时内提高强化压力的5%,那么容器总的保压时间就可以相应的减少。但是设计人员应该充分考虑提高强化压力的风险,确保强化过程的安全以及容器的强度要求。

  3、压力容器应变强化的工艺流程报告

  椭圆形封头压力容器应变强化完成后,应该提交一份与产品相关的流程报告,主要内容如下:

  1)按时间顺序记录强化过程的压力读数和相应的记录时间。

  2)在强化前、强化过程中以及强化后容器相应的最大变形处的圆周周长尺寸。

  3)基于所测量的圆周周长尺寸计算的容器最大变形处的环向应变率。

  4)与容器功能相关的任何形状、尺寸的重要变化。

  5)如果容器需要进行二次强化,则要记录二次强化的以上信息。


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